સુંવાળપનો રમકડાંની ઉત્પાદન પદ્ધતિ અને ઉત્પાદન પદ્ધતિ

સુંવાળપનો રમકડાંની તકનીકી અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં તેમની પોતાની અનન્ય પદ્ધતિઓ અને ધોરણો છે. માત્ર તેની ટેક્નોલોજીને સમજીને અને ચુસ્તપણે અનુસરીને, અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સુંવાળપનો રમકડાં બનાવી શકીએ છીએ. વિશાળ ફ્રેમના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, સુંવાળપનો રમકડાંની પ્રક્રિયાને મુખ્યત્વે ત્રણ ભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: કટીંગ, સીવણ અને અંતિમ.

નીચેના ત્રણ ભાગો નીચેની સામગ્રીઓને સમજાવે છે: પ્રથમ, ક્લિપિંગ. પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે હોટ કટીંગ અને કોલ્ડ કટીંગનો સમાવેશ થાય છે. હવે કેટલીક ફેક્ટરીઓ લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરવા લાગી છે. વિવિધ કાપડને વિવિધ કટીંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. કોલ્ડ કટીંગ માત્ર સ્ટીલ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ અને રમકડાંના કાપડને દબાવવા માટે પ્રેસનો ઉપયોગ કરતું નથી, પરંતુ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે પાતળા કાપડના મલ્ટિ-લેયર કટીંગ માટે પણ યોગ્ય છે. થર્મલ કટીંગ એ જીપ્સમ બોર્ડ અને હોટ ફ્યુઝથી બનેલો પ્લેટ મોલ્ડ છે. પાવર ચાલુ થયા પછી, કટ ટોય ફેબ્રિક ફૂંકાય છે. આ થર્મલ કટીંગ પદ્ધતિ જાડા રાસાયણિક ફાઇબર પ્રકારનાં કાપડ માટે વધુ યોગ્ય છે, અને મલ્ટિ-લેયર કટીંગને મંજૂરી નથી. કાપતી વખતે, આપણે વાળની ​​દિશા, રંગ તફાવત અને રમકડાના ફેબ્રિકના ટુકડાઓની સંખ્યા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. કટીંગ સાયન્ટિફિક લેઆઉટ હોવું જોઈએ, જેનાથી ફેબ્રિકની ઘણી બચત થઈ શકે અને બિનજરૂરી કચરો ટાળી શકાય.

2. સીવણ

સીવણનો આ ભાગ રમકડાનો મૂળભૂત આકાર બનાવવા માટે રમકડાના કટીંગ ભાગોને એકસાથે વિભાજિત કરવાનો છે, જેથી પાછળથી ભરવા અને સમાપ્ત કરવામાં સરળતા રહે અને અંતે ઉત્પાદન પૂર્ણ થાય. પ્રોડક્શન લાઇન પરના દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે સીવણ પ્રક્રિયામાં, સિલાઇના કદ અને માર્કિંગ પોઇન્ટનું સંરેખણ ખૂબ મહત્વનું છે. મોટાભાગના રમકડાંનું વિભાજન કદ 5mm છે, અને કેટલાક નાના રમકડાં 3mm સીમનો ઉપયોગ કરી શકે છે. જો ટાંકાનું કદ અલગ હોય, તો તે દેખાશે. વિરૂપતા અથવા અસમપ્રમાણતા, જેમ કે ડાબા પગનું કદ જમણા પગના કદ કરતા અલગ છે; જો ચિહ્નિત બિંદુઓનું સ્ટીચિંગ સંરેખિત ન હોય, તો તે દેખાશે, જેમ કે અંગ વિકૃતિ, ચહેરાનો આકાર, વગેરે. વિવિધ રમકડાંના કાપડનો ઉપયોગ વિવિધ સોય અને સોય પ્લેટ સાથે કરવો જોઈએ. પાતળું કાપડ મોટે ભાગે 12 ＃ અને 14 ＃ સિલાઇ મશીનની સોય અને આઇલેટ સોય પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે; જાડા કાપડ સામાન્ય રીતે 16 ＃ અને 18 ＃ સોયનો ઉપયોગ કરે છે અને મોટી આંખની પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે. હંમેશા એ હકીકત પર ધ્યાન આપો કે સીવણ દરમિયાન જમ્પર્સ દેખાવા જોઈએ નહીં. વિવિધ કદના રમકડાના ટુકડાઓ માટે સ્ટીચ કોડને સમાયોજિત કરો અને ટાંકાની અખંડિતતા પર ધ્યાન આપો. સીવની પ્રારંભિક સ્થિતિએ સોયના સમર્થન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને સીવને ખોલવાનું ટાળવું જોઈએ. સીવણ રમકડાંની પ્રક્રિયામાં, સીવણ ટીમનું ગુણવત્તા નિરીક્ષણ, એસેમ્બલી લાઇનનું વાજબી લેઆઉટ અને સહાયક કામદારોનો અસરકારક ઉપયોગ એ કાર્યક્ષમતા અને કડક ગુણવત્તા સુધારવા માટેની ચાવીઓ છે. સિલાઈ મશીનની નિયમિત ઓઈલીંગ, સફાઈ અને જાળવણીની અવગણના ન કરવી જોઈએ.

3. પૂર્ણ થયા પછી

પ્રક્રિયા અને સાધનોના પ્રકારની દ્રષ્ટિએ, અંતિમ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે. પૂર્ણ થયા પછી, સ્ટેમ્પિંગ, ટર્નિંગ, ફિલિંગ, સીમ, સપાટીની પ્રક્રિયા, રચના, ફૂંકાવા, થ્રેડ કટીંગ, સોય નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ વગેરે છે; સાધનોમાં એર કોમ્પ્રેસર, પંચિંગ મશીન, કાર્ડિંગ મશીન, કોટન ફિલિંગ મશીન, સોય ડિટેક્ટર, હેર ડ્રાયર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ડ્રિલિંગ કરતી વખતે આંખના મોડેલ અને સ્પષ્ટીકરણ પર ધ્યાન આપો. આંખો અને નાકની ચુસ્તતા અને તાણનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ; ભરતી વખતે, ભરવાના ભાગોની પૂર્ણતા, સમપ્રમાણતા અને સ્થિતિ પર ધ્યાન આપો અને દરેક ઉત્પાદનને વજનના સાધન વડે તોલવું; કેટલાક રમકડાની સીમ પીઠ પર છે. સીલિંગ માટે, પિનના કદ અને દ્વિપક્ષીય સમપ્રમાણતા પર ધ્યાન આપો. સ્ટિચિંગ પછી પોઝિશન પર કોઈ સ્પષ્ટ સોય અને થ્રેડના નિશાન દેખાતા નથી, ખાસ કરીને કેટલાક ટૂંકા ખૂંટો ગરમ પાતળા સામગ્રી માટે, સાંધામાં ખૂબ મોટા સાંધા હોઈ શકતા નથી; સુંવાળપનો રમકડાંનો વશીકરણ ઘણીવાર ચહેરા પર કેન્દ્રિત હોય છે, તેથી ચહેરાની જાતે અને કાળજીપૂર્વક સારવાર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે ચહેરો ફિક્સેશન, કાપણી, નાક મેન્યુઅલ ભરતકામ, વગેરે; ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સુંવાળપનો રમકડાને આકાર સમાપ્ત કરવા, થ્રેડને દૂર કરવા, વાળને જોડવા, સોયને તપાસવા અને પેક કરવાની જરૂર છે. ઘણા વર્ષોનો અનુભવ ધરાવતા ઘણા પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કામદારોને મોડિફિકેશન કારીગરો કહી શકાય, અને અગાઉની પ્રક્રિયામાં કેટલીક સમસ્યાઓમાં ફેરફાર કરી શકે છે. તેથી, અનુભવી જૂના કામદારો ફેક્ટરીની કિંમતી સંપત્તિ છે.