સુંવાળપનો રમકડાંની ઉત્પાદન પદ્ધતિ અને ઉત્પાદન પદ્ધતિ

સુંવાળપનો રમકડાં તેમની પોતાની અનન્ય પદ્ધતિઓ અને તકનીકી અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં ધોરણો ધરાવે છે. ફક્ત તેની તકનીકીને સમજવા અને સખત રીતે અનુસરીને, શું આપણે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સુંવાળપનો રમકડાં ઉત્પન્ન કરી શકીએ છીએ. મોટા ફ્રેમના દ્રષ્ટિકોણથી, સુંવાળપનો રમકડાની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ત્રણ ભાગોમાં વહેંચાયેલી છે: કાપવા, સીવણ અને અંતિમ.

નીચેના ત્રણ ભાગો નીચેના સમાવિષ્ટોને સમજાવે છે: પ્રથમ, ક્લિપિંગ. પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે ગરમ કટીંગ અને કોલ્ડ કટીંગ શામેલ છે. હવે કેટલીક ફેક્ટરીઓએ લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું છે. વિવિધ કાપવાની પદ્ધતિઓ અનુસાર વિવિધ કાપડને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. કોલ્ડ કટીંગ રમકડા કાપડને દબાવવા માટે માત્ર સ્ટીલ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ અને પ્રેસનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે, પાતળા કાપડના મલ્ટિ-લેયર કાપવા માટે પણ યોગ્ય છે. થર્મલ કટીંગ એ જીપ્સમ બોર્ડ અને હોટ ફ્યુઝથી બનેલું પ્લેટ ઘાટ છે. પાવર ચાલુ થયા પછી, કટ રમકડા ફેબ્રિક ફૂંકાય છે. જાડા રાસાયણિક ફાઇબર પ્રકારોવાળા કાપડ માટે આ થર્મલ કટીંગ પદ્ધતિ વધુ યોગ્ય છે, અને મલ્ટિ-લેયર કટીંગની મંજૂરી નથી. કાપતી વખતે, આપણે વાળની ​​દિશા, રંગ તફાવત અને રમકડા ફેબ્રિકના ટુકડાઓની સંખ્યા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. કટીંગ એ વૈજ્ .ાનિક લેઆઉટ હોવું આવશ્યક છે, જે ઘણાં ફેબ્રિકને બચાવી શકે છે અને બિનજરૂરી કચરો ટાળી શકે છે.

2. સીવણ

સીવણનો આ ભાગ રમકડાના કટિંગ ભાગોને એક સાથે રમકડાનો મૂળ આકાર રચવા માટે સ્પ્લિસ કરવાનો છે, જેથી પછીના ભરણ અને સમાપ્તિની સુવિધા માટે, અને અંતે ઉત્પાદન પૂર્ણ કરો. પ્રોડક્શન લાઇન પરના દરેકને ખબર છે કે સીવણ પ્રક્રિયામાં, સીવણના કદ અને ચિહ્નિત પોઇન્ટનું ગોઠવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. મોટાભાગના રમકડાંનું સ્પ્લિસીંગ કદ 5 મીમી છે, અને કેટલાક નાના રમકડાં 3 મીમી સીમનો ઉપયોગ કરી શકે છે. જો ટાંકાનું કદ અલગ છે, તો તે દેખાશે. વિરૂપતા અથવા અસમપ્રમાણતા, જેમ કે ડાબા પગનું કદ જમણા પગથી અલગ છે; જો ચિહ્નિત બિંદુઓની ટાંકો ગોઠવાયેલ નથી, તો તે દેખાશે, જેમ કે અંગ વિકૃતિ, ચહેરો આકાર, વગેરે. વિવિધ રમકડા કાપડનો ઉપયોગ વિવિધ સોય અને સોય પ્લેટો સાથે થવો જોઈએ. પાતળા કાપડ મોટે ભાગે 12 ＃ અને 14 ＃ સીવણ મશીન સોય અને આઇલેટ સોય પ્લેટોનો ઉપયોગ કરે છે; જાડા કાપડ સામાન્ય રીતે 16 ＃ અને 18 ＃ સોયનો ઉપયોગ કરે છે, અને મોટી આંખની પ્લેટોનો ઉપયોગ કરે છે. હંમેશાં એ હકીકત પર ધ્યાન આપો કે સીવણ દરમિયાન જમ્પર્સ ન દેખાવા જોઈએ. વિવિધ કદના રમકડા ટુકડાઓ માટે ટાંકો કોડને સમાયોજિત કરો અને ટાંકાની અખંડિતતા પર ધ્યાન આપો. સીવીની પ્રારંભિક સ્થિતિએ સોયના સમર્થન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને સિવીન ખોલવાનું ટાળવું જોઈએ. રમકડાં સીવવાની પ્રક્રિયામાં, સીવિંગ ટીમની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ, એસેમ્બલી લાઇનની વાજબી લેઆઉટ, અને સહાયક કામદારોનો અસરકારક ઉપયોગ કાર્યક્ષમતા અને કડક ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાની ચાવી છે. સીવણ મશીનોની નિયમિત ઓઇલિંગ, સફાઈ અને જાળવણીને અવગણવી જોઈએ નહીં.

3. પૂર્ણ થયા પછી

પ્રક્રિયા અને ઉપકરણોના પ્રકારની દ્રષ્ટિએ, અંતિમ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે. પૂર્ણ થયા પછી, ત્યાં સ્ટેમ્પિંગ, વળાંક, ભરવા, સીમ, સપાટીની પ્રક્રિયા, રચના, ફૂંકાતા, થ્રેડ કટીંગ, સોય નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ, વગેરે છે; ઉપકરણોમાં એર કોમ્પ્રેસર, પંચિંગ મશીન, કાર્ડિંગ મશીન, કપાસ ભરવાનું મશીન, સોય ડિટેક્ટર, વાળ સુકાં વગેરે શામેલ છે જ્યારે ડ્રિલિંગ કરતી વખતે આંખના મોડેલ અને સ્પષ્ટીકરણ પર ધ્યાન આપો. આંખો અને નાકની તણાવ અને તણાવનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ; ભરતી વખતે, ભરણ ભાગોની પૂર્ણતા, સપ્રમાણતા અને સ્થિતિ પર ધ્યાન આપો અને વજનના સાધન સાથે દરેક ઉત્પાદનનું વજન કરો; કેટલીક રમકડાની સીમ પાછળની બાજુ છે. સીલિંગ માટે, પિન અને દ્વિપક્ષીય સપ્રમાણતાના કદ પર ધ્યાન આપો. કોઈ સ્પષ્ટ સોય અને થ્રેડ ટ્રેસ ટાંકા પછી સ્થિતિ પર જોઇ શકાતા નથી, ખાસ કરીને કેટલાક ટૂંકા ખૂંટો ગરમ પાતળા સામગ્રી માટે, સાંધામાં ખૂબ મોટા સાંધા હોઈ શકતા નથી; સુંવાળપનો રમકડાંનું વશીકરણ ઘણીવાર ચહેરા પર કેન્દ્રિત હોય છે, તેથી ચહેરાની મેન્યુઅલ અને સાવચેતીપૂર્વકની સારવાર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે ચહેરો ફિક્સેશન, કાપણી, નાક મેન્યુઅલ ભરતકામ, વગેરે; એક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સુંવાળપનો રમકડાને આકાર પૂરો કરવો, થ્રેડ દૂર કરવાની, વાળને કનેક્ટ કરવાની, સોયને તપાસવા અને પેક કરવાની જરૂર છે. ઘણા વર્ષોનો અનુભવ ધરાવતા ઘણા પછીના કામદારોને ફેરફાર કારીગરો કહી શકાય, અને પાછલી પ્રક્રિયામાં કેટલીક સમસ્યાઓમાં ફેરફાર કરી શકે છે. તેથી, અનુભવી વૃદ્ધ કામદારો ફેક્ટરીની કિંમતી સંપત્તિ છે.